蒸留の前に何をするか、決める。
購入ベースからジンを発売する方法も、穀物からベースを自製する蒸留所をつくる方法もあります。どちらも独自の製品をつくれますが、設備、時間、運転資金は異なります。容器の大きさを比べる前に、発売する製品ごとの工程を書きましょう。
購入ベースのジンなら保管、ボタニカル準備、蒸留または配合、加水、瓶詰め。ウイスキーなら穀物処理、糖化、発酵、樽の計画が加わります。両方なら、何の設備をいつ共有するか決めます。NextGenは幅広い製品に対応できますが、一台で二つの仕事を同時にはできません。
立ち上げ時から、別々の容器が必要とは限りません。
加熱・冷却・撹拌のオプションを適切に選べば、iStill NextGenは一つの容器で糖化・発酵・蒸留を行えます。コンパクトな蒸留所では、容器の数や移送、接続を減らせる場合があります。原料と製造工程に合わせて構成を選びましょう。
考慮すべきは時間です。発酵中の容器では蒸留できません。容量を選ぶ前に全工程の所要時間を計算してください。需要が増えたら、専用のiMasherやiFermenterで仕込み・発酵を並行して進め、NextGenを蒸留に使える時間を増やせます。
販売目標を、バッチ計画に変える。
現実的に売れる本数、瓶容量、目標度数から始めます。必要な合格品量、その原料とサイクル数へ逆算し、損失と不採用の前提を明示してください。大きなボイラーは販売予測ではありません。
例えば700ml瓶10,000本は完成品7,000L。40% ABVなら、損失を含める前の純アルコール量は2,800Lです。発酵や購入が必要な量は工程と実際の回収率で変わります。ボイラー容量と瓶詰め量を同一視せず、日程と予算を検討してください。
- 洗浄、切り替え、加水、充填も一週間の予定に含める。
- 発酵と熟成は蒸留サイクルと別に計画する。
- 初期在庫、原料、樽、販売立ち上がりまでの資金を予算化する。
スペースとユーティリティを早めに確認する。
発注前には最終配置だけでなく搬入経路も確認します。電源、冷却、排水、換気、作業空間、原料移動もレイアウトの一部です。地域の要件は現場と許認可の担当者に確認してください。
検討するモデルの寸法、容量、ユーティリティ要件を比較します。容器を共有する仕事と、専用設備が必要な仕事を考えましょう。Design Studioで容量とオプションをご覧いただけます。iStillの製品についての質問はチームへどうぞ。
設備と一緒に、チームを育てる。
最初の良いバッチは、成功した理由をチームが理解してこそ役立ちます。無料オンラインUniversityで発酵、蒸留、カット、風味の共通基盤をつくり、実地研修と手順書につなげましょう。
最大出力を目指す前に基準レシピと出荷確認を開発します。iMiniで試作し、NextGenの設定で検証済み工程を生産へ。立ち上げ予定には学ぶ時間も確保してください。倉庫が瓶でいっぱいになる前の試験で、レシピの疑問を解決しましょう。
東京のBlue Rabbit Distilleryでは、Mark SmythがiStill 100で製品群を開発。Tokyo Dry GinはTokyo Whisky & Spirits Competition 2025のJapanese GinカテゴリーでBest of the Bestを受賞しました。インタビューでは、設備と学びを独自のスタイルへと結びつけた経験を語っています。
