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iStill マッシャー(糖化槽)

糖化工程をきめ細かく制御。自動化によって作業負担を抑え、品質のばらつきを防ぎます。

1,000~5,000 L・価格は €50,000 付加価値税(VAT)別

iStill マッシャー(糖化槽)の正面
4~5 mm生産現場に耐えるステンレス製槽壁
槽底部アジテーター粒子を均一に分散し、糖化を促進する攪拌機構
30%コンパクト設計と精密制御による省エネルギー効果
オランダ製
1,500以上の蒸留所が導入
世界各地へ納入
導入・生産をサポート

モデル・価格

糖化スケジュールに適した容量をお選びください。

コンパクトな穀物処理から大量糖化まで、3つの生産容量で対応します。

iStill Masher 1000リットル仕様の側面斜視図

iStill Masher 1000リットル

From €50,000

安定した糖化管理をコンパクトに導入。初期の生産ラインを過剰設計することなく、再現性の高い穀物処理工程を構築したいチームに適しています。

仕様を選ぶ iMasher 1000
iStill Masher 2000リットル仕様の側面斜視図

iStill Masher 2000リットル

From €60,000

設置面積130 × 130 cm、全高270 cmの生産用マッシャー(糖化槽)。安定した穀物処理、再現性の高い糖化、前工程の計画精度向上に貢献します。

仕様を選ぶ iMasher 2000
iStill Masher 5000リットル仕様の正面図

iStill マッシャー(糖化槽)5000リットル

From €70,000

設置面積170 × 170 cm、全高360 cmのマッシャー(糖化槽)。生産規模で安定した加熱・撹拌制御を必要とする大規模ライン向けです。

仕様を選ぶ iMasher 5000

無料PDF

風味豊かな蒸留を考える33の問い

iStill創業者Odinが、風味を実際に左右する要因と、発酵、カット、蒸留機設計で多くの蒸留家が陥りがちな誤りを率直に解説する無料ガイドです。

常識を見直す:

  • 蒸留を始める前に、風味の80%が決まる理由
  • 多くの人がカットについて誤解していること
  • 銅が、一般に思われているような万能の素材ではない理由
  • 蒸留機の設計が風味に与える本当の影響と、影響しない場合
  • 良質なスピリッツを知らぬ間に台無しにする小さなミス

楽しく読めて、一晩で読み終えました。蒸留に対する見方がすっかり変わりました。

知り合い全員に勧めたい一冊です。初心者にも熟練の蒸留責任者にも役立ちます。

長くて堅い内容を想像していましたが、読みやすく、引き込まれました。

iStillコースの入門に最適です。

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iStill マッシャー(糖化槽)のフレームと槽を側面から見た外観

長期使用を見据えた設計

長年の生産稼働に耐える堅牢性。

一般的な製品が厚さ0.7~1.7 mmのステンレス鋼板を使用するのに対し、iStill マッシャー(糖化槽)は厚さ4~5 mmのステンレス鋼板で製造されています。

この厚みが、実際の生産現場で大きな違いを生みます。軽量なプロセス設備ではなく、本格的な生産設備にふさわしい安定性を備えた槽です。

効率性

槽そのものに効率性を追求。

コンパクト設計、断熱構造、工程全体の制御により、バッチごとの糖化挙動を高い精度で予測可能にしながら、エネルギーコストを最大30%削減できます。

選ばれる理由

糖化の未来を、今ここに。

多用途性。

iStill Masherは、さまざまな穀物を原料とするウイスキーやウォッカの製造に対応します。モラセスの精製や、ビール・ワインの発酵にも使用できます。

糖化の未来を、今日から。

スピリッツ製造に、すべての時間を費やす必要はありません。反復作業を自動化し、販売、ブランドストーリーの発信、事業成長に注力できる時間を増やします。

長く使い続けるための堅牢設計。

iStillのマッシャー(糖化槽)は、高品質なステンレス鋼製です。高い強度と化学的安定性を備え、従来のマッシャー(糖化槽)、蒸留釜、発酵タンクと比べて最大3倍の板厚を採用しています。

iStill マッシャー(糖化槽)の正面技術図面

工程を完全制御

インテリジェント・オートメーション

iStill マッシャー(糖化槽)の自動化・ロボット化技術により、糖化の生産工程全体をきめ細かく制御できます。高品質な製品を、何度でも同じ仕上がりで生産するための基盤となります。

すべての設定、各温度休止工程、運転中のあらゆるプロセスを毎秒監視します。バーボンおよびシングルモルトウイスキーの自動プログラムを標準搭載し、独自の製造手順を登録できる32個の空きスロットも用意しています。

処理能力の考え方

実際のボトルネックを基準に設計。

糖化は、生産工程のボトルネックになりがちです。適切に制御された1台のマッシャーから複数の発酵タンクへ供給することで、必要のない設備を過剰に増設せず、より合理的なラインを構築できます。

この比率は理論値ではなく、実際の工程に基づいています。バーボンやシングルモルトウイスキーの糖化プログラムが数時間単位であるのに対し、発酵には数日を要します。だからこそ、上流工程の確実な管理が重要です。

1 : 5マッシャーと発酵タンクの運用サイクル

生産サイクルの中で発酵工程の方が長い場合、1日1回の糖化で5基の発酵タンクを順次運用できます。

角型iStill Masherの上面図

設計を再考する

これからのスタンダードは角型

特許取得済みのフラッシュ構造角型蒸留釜は、独自の特性を備えています。その一つが、90%を超える高い実充填率です。

さらに、撹拌時の不要な乱流や渦の発生を抑え、粒子をより均一に分散。デンプンから糖への変換を、より速く、より完全に進めます。

仕様

実際の生産スペースを考慮した寸法設計。

iStill Masher 2000リットルの仕様図

iStill Masher 2000リットル

270 cm最大高
130 x 130 cm設置面積
0 - 54 kW (400v, 3 phase)電力
2000 liter / 530 gallon有効容量
30 cm上部マンホール径
50 cm前面マンホール径
7 bar、蒸気約85 kg/hオプションの蒸気加熱
200 - 400 L/hr冷却水使用量
32 free slotsプログラム登録数
650 kg重量
モデルと価格

設備を選び、必要な投資額を確認。

すべてのiStillを比較し、設備一式を構成。検討しながらオプションを調整できます。

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DistillingAI

iStill Masher、製造工程、iStillを導入計画にどう活用できるかについてご質問ください。