iStill NextGen

蒸留を、再設計。

ウイスキー、ラム、ジン、ウォッカ、そしてその先へ。ひとつの自動蒸留設備で、よい蒸留酒を、次のバッチでも。

その違いを見る
iStill NextGen

世界の1,500を超える蒸留所が、iStillを採用。

蒸留家たちを見る

独自の形には、理由がある。

数百年前ではなく、いま蒸留技術が発明されたら。 それがiStillです。再構想し、電気で加熱し、インテリジェントに自動化。

よい蒸留酒を。より強い事業を。

設備の価値は、毎日の仕事に表れます。使うエネルギー、かける時間、そして挑戦できる仕事に。

運転コストを抑える。

2022年のウイスキー工程比較では、もろみ4,000リットルの糖化と蒸留に使うエネルギーが、従来の工程より71%少なくなりました。

エネルギー比較を見る

事業を育てる時間を。

繰り返しの工程を自動化し、レシピを保存。生産を管理しながら、新商品、販売、お客様に向き合う時間を増やします。

自動制御を見る

ひとつの投資で、可能性を広げる。

ひとつのプラットフォームで、多彩なスピリッツを。新しいレシピや受託製造に挑み、需要に合わせて生産を変えていけます。

つくれるスピリッツを見る

四角形が、新しい標準。

角が円を描く流れを崩す。もろみが中心の周りを回るだけでなく、ボイラー全体で混ざります。

使える容量を増やす。

中心の渦を抑え、バッチに使える空間を増やします。

熱を、均一に。

もろみを動かすことで熱を広げ、局所的な加熱を抑えます。

形の科学を学ぶ

次のバッチも、あなたのレシピで。

目指す風味を見つけ、設定を保存。蒸留家が監督しながら、iStillがプログラムした工程を実行します。

その日の条件に合わせたカット。

気圧の変化を補正し、ヘッド、ハート、テールの分離の再現を支えます。

工程を保存。

適切な構成のiStillで、糖化、発酵、蒸留のプログラムを使えます。

度数制御の仕組みを見る

蒸留所の現場から。

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The iStill installation beneath the skylights at Pegasus Distillerie in Meursault, Burgundy.
Pegasus DistillerieMeursault · Burgundy
“precision, repeatability and scalability. It is priceless for us.”

Maxime Girardin · France

A distiller working at the iStill inside Tankyu Distillery in Hokkaido.
Tankyu DistilleryHigashikawa · Japan

Two iStill 2000s. A new chapter for Hokkaido whisky.

Japan

Cherrapunji’s Sohiong gin and cocktail, photographed among cherry blossoms in Meghalaya.
Cherrapunji GinRaincheck Earth
“A tremendous amount of control.”

Mayukh Hazarika · India

Jon at The River Test Distillery beside his iStill.
The River Test Distillery
“The iStill is a perfect fit for us”

United Kingdom

An operator using the iStill at Ashmira Distillery in Himachal Pradesh, India.
Ashmira DistilleryVKM Liquor LLP
“Our state-of-the-art iStill systems give us precise control over every stage of distillation”

India

The Brixeur team developing spirits in Oregon’s Willamette Valley.
Brixeur SpiritsWillamette Valley · Oregon
“The iStills have been vital to the success of our business”

Tatum Frey · United States

The iStill 2000 at Seekers Spirits in Phnom Penh, Cambodia.
Seekers SpiritsPhnom Penh · Cambodia

Mekong spirits. Made for exceptional bars.

Cambodia

Vincent and Véronique Godier beside their iStill production equipment at Distillerie de Soligny.
Distillerie de Soligny
“a huge advantage to have complete control in just one still.”

Vincent Godier · France

Joff Curtoys, founder of Sloemotion Distillery, among the botanicals.
Sloemotion Distillery
“We're really delighted with the way our iStill works”

Joff Curtoys · United Kingdom

Mark Smyth standing outside Blue Rabbit Distillery in Tokyo.
Blue Rabbit Distillery
“Becoming consistent in what you're producing is one of the great benefits about iStill.”

Mark Smyth · Japan

Shadi Saroufim, founder and master distiller of La Bay Gin in Los Angeles.
La Bay Gin
“we create exceptional gin with precision, efficiency, and unwavering quality”

Shadi Saroufim · United States

A distiller preparing corn inside Still Hollow Spirits in West Virginia.
Still Hollow Spirits
“a do it all workhorse for mashing, fermenting and distilling whiskey.”

Athey Lutz · United States

Erika Heidell, co-owner of Heidell Distillery Company in Finland.
Heidell Distillery Company
“We have been very pleased with our still, it has been working like a dream.”

Erika Heidell · Finland

A member of the Sinestesia Distillery team in Argentina.
Sinestesia Distillery
“I 100% recommend iStill, it is a great tool to work with.”

Argentina

今日はウイスキー。明日はジン。

ひとつの蒸留器で、多彩な蒸留酒を。 iStillのハイブリッド設計で、風味豊かなウイスキーやラムから、クリアなウォッカやジンまで。酒の種類ごとに蒸留器を買い足すことなく、新しいレシピを探求できます。つくれるスタイルはカラム、設定、オプションによって変わります。

同じボイラーで、冷却まで。

糖化し、冷やし、酵母を加える。Boiler Radiatorが容器を直接冷却するので、同じボイラーで発酵へ進めます。

省スペース。

容器の直接冷却で、大型の二重ボイラーを使わずに済みます。

次の工程へ。

糖化後の冷却と、発酵時の温度管理のための設計です。

冷却について相談する

穀物を、動かし続ける。

穀物を加熱部に沈めず、もろみ全体へ。Jet Propulsion Agitatorが固形分を動かし、熱を広げます。

穀物を含んだまま。

適切な構成の容器で、穀物を含んだまま糖化、発酵、蒸留を行えます。

バッチ全体を混ぜる。

攪拌機と四角い形が連携し、中心の渦を抑えて広く循環させます。

攪拌と熱について学ぶ

一体型加熱システム

加熱方式を選ぶ。

直接加熱が標準です。レシピや工程に合わせて間接加熱や蒸気加熱も選べます。いずれも液体の中で加熱します。

後から加熱部を交換できるため、生産の変化に合わせて構成を調整できます。

長期使用を見据えた設計

ステンレス製。長く使える堅牢設計。

高品質のステンレス鋼は、耐久性と耐薬品性に優れた生産容器を実現します。カラム内のオプションの銅触媒ワッフルが硫黄化合物の管理を助けます。洗浄と工程の要件は製品と構成により異なります。

iStill Hybridラインアップ

洗浄

洗浄を減らし、蒸留を増やす。

ステンレス鋼は洗浄を容易にし、多くの運転の間では冷水によるすすぎが使えます。製品、残留物、衛生要件に応じた洗浄手順が必要です。

ボタニカルの風味を、もっと。

果物やスパイス、ボタニカルをボイラーで煮込まずに抽出。ジンやリキュールのレシピづくりに、新しい方法を加えます。

繰り返し、抽出する。

蒸気が室内で凝縮し、風味を取り込んでボイラーへ戻る。この循環を繰り返します。

エキス、エッセンス、蒸留酒。

抽出物を飲料に使うことも、再蒸留して風味を調整することもできます。

抽出について学ぶ

商業用蒸留設備の選び方

つくりたいスピリッツと、事業の両方から選ぶ。

容量は出発点です。何を製造できるか、各バッチにどれだけの作業が必要か、運転にいくらかかるかを比較しましょう。

一台で異なるスピリッツをつくれますか?

はい。iStillのハイブリッド設計は、ポットスチル方式の蒸留と制御された還流を組み合わせ、ウイスキー、ラム、ブランデー、ジン、ウォッカ、ニュートラルスピリッツを製造できます。実現できるスタイルや純度は、カラム、レシピ、選択したオプションによって決まります。製品全体を見据えて構成を選んでください。

蒸留家が行う作業は何ですか?

iStillは保存したレシピ、アルコール度数制御、カットのプログラムによって繰り返しの工程を自動化します。レシピ開発、バッチの準備、生産の監督は蒸留家が担います。生産量とともにバッチ当たりの作業時間を比較しましょう。自動化は蒸留家の判断と品質の再現を支えます。

実際の生産コストはいくらですか?

エネルギー、人件費、冷却、洗浄、完成したスピリッツを得るための蒸留回数を比較してください。2022年に当社が公表した比較では、ウイスキー用もろみ4,000リットルの糖化と蒸留に、従来の工程では4,200 kWh、iStillでは1,230 kWhを使用し、エネルギー使用量は約71%少なくなりました。結果は工程によって異なります。ご自身の料金と生産日程で検討してください。

誰が使っていますか? どう学べますか?

フランスのPegasus、日本のBlue Rabbit、米国のNew WorldがiStillをどう活用しているかをご覧ください。工程やスピリッツを知り、無料オンライン講座のiStill Universityで原理を学べます。お客様の実績は、それぞれの蒸留家が達成したものです。ご自身の成果は、レシピと運用によって変わります。

モデルと価格

生産規模に合った容量をお選びください。

モデルを選び、蒸留所に必要なオプションと認証を追加できます。

スワイプしてモデルを比較
2つのモデルを比較

容量だけでなく、構成を比較。

二つの生産モデルを選び、Studioを開く前に実用面の違いを確認できます。

設備本体価格€75,000€150,000
ボイラー正味容量正味500リットル/130ガロン正味2000リットル/530ガロン
生産量の目安最大50リットル/時最大100リットル/時
最大高さ300~395 cm415~495 cm
電力0~21 kW(400V、三相)0~54 kW(400V、三相)

本体価格にはオプション、認証、税、送料は含まれません。毎時の生産量をレシピ、立ち上げ、洗浄、運転日程と合わせて、一日の生産を計画してください。

全ラインアップを比較

技術仕様

すべての技術仕様を見る

スワイプして全モデルを比較できます。

生産量最大10リットル/時最大25リットル/時最大50リットル/時最大75リットル/時最大100リットル/時最大200 L/時
蒸留釜容量正味100リットル/26ガロン正味250リットル/65ガロン正味500リットル/130ガロン正味1000リットル/265ガロン正味2000リットル/530ガロン正味5,000 L/1,300ガロン
蒸留塔径3インチ4インチ5インチ6インチ8インチ12インチ
マンホール径16 cm、ジンフック付き16 cm、ジンフック付き20 cm、ジンフック付き30 cm、ジンフック付き30 cm、ジンフック付き40 cm、ジンフック付き
最大高さ225~270 cm270~355 cm300~395 cm385~472 cm415~495 cm575~670 cm
電力0~5.6 kW(400V、三相)0~16 kW(400V、三相)0~21 kW(400V、三相)0~30 kW(400V、三相)0~54 kW(400V、三相)0~120 kW(400V、三相)
冷却能力最大5 kWh最大16 kWh最大20 kWh最大30 kWh最大54 kWh最大120 kWh
蒸留釜設置面積83 × 83 cm、蒸留釜高さ75 cm120 × 105 cm、蒸留釜高さ115 cm110 × 125 cm、蒸留釜高さ135 cm150 × 175 cm、蒸留釜高さ150 cm185 × 200 cm、蒸留釜高さ185 cm255 × 250 cm、蒸留釜の高さ235 cm
蒸気加熱オプション7 bar、蒸気約10 kg/h7 bar、蒸気約30 kg/h7 bar、蒸気約40 kg/h7 bar、蒸気約55 kg/h7 bar、蒸気約85 kg/h7 bar、蒸気量約220 kg/h
抽出機正味25リットル抽出器、開口部20 cm、20 kg正味25リットル抽出器、開口部20 cm、20 kg正味100リットル抽出器、独立型・キャスター付き正味200リットル/53ガロン抽出器、独立型・キャスター付き正味500リットル/130ガロン抽出器、独立型・キャスター付き正味500リットル/130ガロン抽出器、独立型・キャスター付き
重量80 kg150 kg220 kg400 kg550 kg1350 kg
風味豊かな蒸留を考える33の問い

無料PDF

風味豊かな蒸留を考える33の問い

iStill創業者Odinが、風味を実際に左右する要因と、発酵、カット、蒸留機設計で多くの蒸留家が陥りがちな誤りを率直に解説する無料ガイドです。

常識を見直す:

  • 蒸留を始める前に、風味の80%が決まる理由
  • 多くの人がカットについて誤解していること
  • 銅が、一般に思われているような万能の素材ではない理由
  • 蒸留機の設計が風味に与える本当の影響と、影響しない場合
  • 良質なスピリッツを知らぬ間に台無しにする小さなミス

楽しく読めて、一晩で読み終えました。蒸留に対する見方がすっかり変わりました。

知り合い全員に勧めたい一冊です。初心者にも熟練の蒸留責任者にも役立ちます。

長くて堅い内容を想像していましたが、読みやすく、引き込まれました。

iStillコースの入門に最適です。

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最初のご相談から、最初の生産まで。

設備を選ぶ前に、導入の流れ、必要な判断、サポートについてご確認ください。

  1. 01

    構成を選ぶ

    製品と製造リズムから始めましょう。iStillのモデルと、原料に適したオプションを比較できます。

  2. 02

    オランダで製造

    設備はオランダで設計・製造しています。ご注文や配送についての質問はチームにお問い合わせください。

  3. 03

    学び、つくり続ける

    学習リソースとユーザーコミュニティをご活用ください。技術的な質問は専用サポートへ。

導入とサポートを見る
モデルと価格

設備を選び、必要な投資額を確認。

すべてのiStillを比較し、設備一式を構成。検討しながらオプションを調整できます。

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DistillingAI

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