Automatizado. Repetible. Eficiente.
Equipos automatizados para destilerías de 100 a 5.000 litros
Una plataforma de producción para whisky, ron, ginebra, vodka, brandy, licores y mucho más.
Fabricado en los Países Bajos
La confianza de más de 1.500 destilerías
Entrega en todo el mundo
Asesoramiento para la instalación y la producción
Modelos y precios
Elija la capacidad que se ajuste a su producción.
Empiece con un modelo y añada las opciones y la certificación que necesita su destilería.
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iStill 1000
Capacidad neta de la caldera: 1000 litros / 265 galones
iStill 2000
Capacidad neta de la caldera: 2000 litros / 530 galones
iStill 5000
Capacidad neta de la caldera: 5000 litros / 1300 galones
Automatizado en lugar de manual. Acero en lugar de cobre. Cuadrado en lugar de redondo. No imitamos el estándar anterior: creamos uno nuevo.
Un sistema de destilería creado para el siglo XXI.
Menos ficción y romanticismo. Más control, eficiencia y reproducibilidad.
Automatización
Un maestro destilador integrado.
Los programas inteligentes automatizan la maceración, la fermentación y la destilación, manteniendo siempre la intención de la receta como eje central.
Precisión
Consistencia, lote tras lote.
El control de la graduación alcohólica (ABV), los cortes automatizados y la gestión avanzada del reflujo trabajan en conjunto para mantener el producto final en línea con el perfil validado.
Eficiencia
Costos energéticos hasta un 75 % menores.
El aislamiento, la ingeniería CLEVER y el control inteligente de los procesos reducen los desperdicios y la pérdida de calor, lo que hace más asequible la producción de destilados.
Sabor
Obtenga más sabor.
El calentamiento directo, combinado con nuestra caldera cuadrada patentada, favorece el desarrollo de sabores mediante la reacción de Maillard y ayuda a evitar que el producto se queme.
Medallas y premios
Más de 1.500 destilerías que ganan premios en todo el mundo.
Las destilerías que utilizan iStill ganan premios en concursos de bebidas espirituosas de todo el mundo, no porque iStill sustituya el oficio, sino porque ofrece a los destiladores una base más eficiente, reproducible y científica para ejercerlo.
Descubra el salón de la famaDestilación automatizada.
Control total. Automatización inteligente.
iStill incluye programas inteligentes para maceración, fermentación y destilación. El sistema gestiona los cortes, el reflujo y la presión atmosférica para repetir recetas validadas sin intervención del operador.
Programas
Macere, fermente y destile
La lógica preconfigurada ayuda a automatizar todas las etapas de producción. Solo iStill puede macerar, fermentar y destilar.
Reproducibilidad
Cortes que se adaptan en tiempo real
El control sensible a la presión atmosférica compensa continuamente los cambios en las condiciones de cada ciclo. Así se produce el mismo destilado una y otra vez. La separación constante de cabezas, corazones y colas garantiza siempre el mismo sabor.
iStill Connect (opcional)
Supervisión remota
La conexión a internet permite supervisar de forma remota su sistema iStill desde cualquier lugar del mundo.
Cree el destilado de sus sueños.
Los equipos iStill pueden producir prácticamente cualquier bebida espirituosa destilada. Desde whisky y ron hasta ginebra, vodka, brandy y licores, todo con una sola máquina. Una plataforma para una producción versátil, sin tener que usar alambiques, flujos de trabajo o lógicas de control diferentes cada vez que quiera crear algo nuevo.
Elimine el calor sin camisa.
Enfriamiento directo para maceración y fermentación.
Inspirado en la eficiencia del radiador de un automóvil, el iStill Boiler Radiator enfría el recipiente directamente. Esto permite reducir más rápido la temperatura tras la maceración, consumir menos agua y prescindir de un voluminoso diseño de doble caldera.
Enfriamiento directo
Sin las desventajas del baño María
El radiador enfría directamente el producto, evitando el costo, el volumen y la lenta respuesta de la refrigeración mediante camisa.
Rendimiento
Enfriamiento más rápido, menos agua
Las pruebas realizadas por iStill mostraron un enfriamiento considerablemente más rápido y un menor consumo de agua, lo que facilita el enfriamiento del mosto y el control de la fermentación.
Flujo de trabajo
Macere, fermente y destile
Junto con la caldera y el sistema de automatización, el radiador convierte la plataforma en un sistema de producción de un solo recipiente.
Mezcla sin vórtice.
Agitación por propulsión a chorro. Para una mezcla perfecta.
El Jet Propulsion Agitator System funciona con la caldera cuadrada enrasada para mantener las partículas en suspensión, distribuir el calor de manera uniforme y reducir el cizallamiento. Es el sistema de mezcla que permite trabajar con grano, realizar una maceración controlada y mantener una fermentación estable en un solo recipiente.
Mezclado
Suspensión uniforme de partículas
El J-PAS mantiene los sólidos en movimiento dentro del mosto fermentado para distribuir el calor de manera uniforme y reducir la probabilidad de que se formen puntos calientes.
Caldera cuadrada sin relieves
Menos vórtice, mejor distribución
En combinación con la geometría cuadrada sin relieves, el agitador limita la formación de vórtices, mejora los niveles de llenado y mantiene controlado el movimiento del producto.
Control del proceso
Diseñado para procesar grano de verdad
Aporta mayor estabilidad a la maceración, la fermentación y la destilación con grano al reducir el cizallamiento y mantener una circulación continua.
Geometría de la caldera cuadrada
Lo cuadrado es el nuevo estándar.
La caldera cuadrada enrasada patentada aumenta el nivel de llenado útil, mantiene controlado el movimiento del producto y ofrece al agitador una geometría más estable. La misma lógica se aplica desde el iStill 100 hasta el iStill 5000.
Conozca el diseño de la forma de la caldera
Nivel de llenado
Más litros aprovechables por ciclo
La geometría cuadrada aumenta el volumen aprovechable, por lo que la capacidad neta indicada es capacidad de producción real, no un mero argumento de marketing.
Movimiento del producto
Circulación amplia, menos vórtice
La base cuadrada sin relieves ayuda al agitador a mover el producto uniformemente por el recipiente, en lugar de arrastrarlo hacia un embudo central alto.
Lógica de calentamiento
Calor directo, sabor controlado
El calentamiento directo y el movimiento estable favorecen el desarrollo de sabores mediante la reacción de Maillard y reducen el riesgo de quemaduras localizadas.
Calentamiento integrado
Tres sistemas de calentamiento. Un mismo baño líquido.
Calentamiento directo de serie. También disponible con calentamiento indirecto o por vapor. Todas las opciones de calentamiento de iStill se instalan directamente en el baño líquido para ofrecer una eficiencia óptima y mejorar las notas de sabor. Los calentadores directos son la configuración de serie, pero pueden sustituirse por calentadores indirectos o por vapor cuando el proceso requiera otra estrategia de calentamiento.
Esto significa que puede comenzar con la configuración estándar de calentamiento directo y pasar a una producción con calentamiento indirecto o a vapor sin cambiar la plataforma base del alambique.
Diseñado para durar
Acero inoxidable. Diseñado para durar.
Los equipos iStill están fabricados con acero inoxidable de alta calidad: resistente, químicamente inerte y diseñado para durar mucho más que los alambiques tradicionales de cobre. Las placas catalíticas de cobre opcionales del interior de la columna ayudan a controlar los compuestos de azufre sin degradar el alambique, lo que permite obtener destilados limpios incluso cuando varía la calidad de la fermentación.
Limpieza
Menos limpieza. Más destilación.
Gracias a las propiedades del acero inoxidable, basta con un enjuague rápido con agua fría para limpiar el sistema, lo que permite ahorrar horas de limpieza.
Pruebas
Mejor economía de proceso, mayor control del sabor y un ritmo operativo más eficiente.
Los alambiques tradicionales de cobre se diseñaron para el siglo XIX. iStill Hybrid está diseñado para el siglo XXI: compacto, aislado, conectado a internet y concebido para ofrecer resultados reproducibles.
0%
Menores costos operativos
El aislamiento moderno y los sistemas de control pueden reducir considerablemente los costos operativos frente a los sistemas tradicionales de alambiques de cobre.
80%+
Capacidad de llenado de la caldera
La capacidad de las calderas iStill se expresa en términos NETOS. La iStill 500 es en realidad un 20 % más grande, por lo que admite un volumen de llenado efectivo de 500 litros. La caldera cuadrada aumenta la capacidad útil de llenado y mantiene un rendimiento de producción estable.
1 hour
Tiempo de limpieza ahorrado por lote
Su capacidad de autolimpieza reduce el tiempo de inactividad entre lotes y permite a los operadores recuperar tiempo.
iStill + iStill Extractor
Una combinación perfecta.
El iStill Extractor incorpora a la plataforma un sistema de extracción tipo Soxhlet que permite obtener perfiles intensos de botánicos, frutas y especias sin cocinar los ingredientes en la caldera. Añade un segundo flujo de trabajo a la infusión clásica en caldera o por vapor: más limpio que forzar la extracción en la caldera, más intenso que una infusión ligera por vapor y lo bastante rápido para la producción real.
Circuito del Extractor
Lógica Soxhlet a escala de producción
El vapor condensado llena la cámara del Extractor, extrae el sabor de la carga y vuelve por sifón a la caldera en un circuito cerrado para realizar extracciones repetidas de alto rendimiento.
Diseño de sabores
Extractos, esencias, ginebra y licores
Utilícelo para crear destilados botánicos más intensos, licores con un marcado perfil frutal, extractos concentrados o esencias que pueden redestilarse cuando se busca un perfil final más limpio.
Velocidad del proceso
Semanas de maceración, en mucho menos tiempo
El Extractor ofrece a los destiladores una vía mucho más rápida para desarrollar sabores: sustituye los largos procesos de remojo y espera por un proceso controlado y reproducible en el alambique.
PDF gratuito
33 preguntas sobre la destilación rica en sabor
Una guía gratuita y directa, escrita por Odin, fundador de iStill, que explica qué determina realmente el sabor y cuáles son los errores más frecuentes de los destiladores en la fermentación, los cortes y el diseño del alambique.
Cuestione sus suposiciones:
- Por qué el 80 % del sabor se crea antes de que comience la destilación
- Lo que la mayoría malinterpreta sobre los cortes
- Por qué el cobre no es el material mágico que muchos creen
- Cómo influye realmente el diseño del alambique en el sabor y cuándo no lo hace
- Los pequeños errores que arruinan silenciosamente buenos destilados
Una lectura amena que terminé en una sola tarde. Ya no puedo ver la destilación de la misma manera.
Se lo recomiendo a todas las personas que conozco. Es valioso tanto para principiantes como para maestros destiladores.
Esperaba que fuera largo y árido, pero es interesante y fácil de leer.
Un excelente punto de partida para el curso de iStill.
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Especificaciones técnicas
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iStill 100Configurar iStill 100 | iStill 250Configurar iStill 250 | iStill 500Configurar iStill 500 | iStill 1000Configurar iStill 1000 | iStill 2000Configurar iStill 2000 | iStill 5000Configurar iStill 5000 | |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Producción | Hasta 10 litros por hora | Hasta 25 litros por hora | Hasta 50 litros por hora | Hasta 75 litros por hora | Hasta 100 litros por hora | Hasta 200 litros por hora |
| Capacidad de la caldera | 100 litros / 26 galones netos | 250 litros / 65 galones netos | 500 litros / 130 galones netos | 1000 litros / 265 galones netos | 2000 litros / 530 galones netos | 5000 litros / 1300 galones netos |
| Diámetro de la columna | 3 pulgadas | 4 pulgadas | 5 pulgadas | 6 pulgadas | 8 pulgadas | 12 pulgadas |
| Diámetro de la boca de acceso | 16 cm, con ganchos para gin | 16 cm, con ganchos para gin | 20 cm, con ganchos para gin | 30 cm, con ganchos para gin | 30 cm, con ganchos para gin | 40 cm, con ganchos para gin |
| Altura máxima | 225 - 270 cm | 270 - 355 cm | 300 - 395 cm | 385-472 cm | 415-495 cm | 575-670 cm |
| Potencia eléctrica | 0 - 5.6 kW (400V, trifásico) | 0 - 16 kW (400V, trifásico) | 0 - 21 kW (400V, trifásico) | 0-30 kW (400 V, trifásico) | 0-54 kW (400 V, trifásico) | 0-120 kW (400 V, trifásico) |
| Capacidad de refrigeración | Hasta 5 kWh | Hasta 16 kWh | Hasta 20 kWh | Hasta 30 kWh | Hasta 54 kWh | Hasta 120 kWh |
| Superficie ocupada por la caldera | 83 x 83 cm; caldera de 75 cm de altura | 120 x 105 cm; caldera de 115 cm de altura | 110 x 125 cm; caldera de 135 cm de altura | 150 × 175 cm; caldera de 150 cm de altura | 185 × 200 cm; caldera de 185 cm de altura | 255 × 250 cm; caldera de 235 cm de altura |
| Opción de calentamiento por vapor | 7 bar, aprox. 10 kg/h de vapor | 7 bar, aprox. 30 kg/h de vapor | 7 bar, aprox. 40 kg/h de vapor | 7 bar, aprox. 55 kg/h de vapor | 7 bar, aprox. 85 kg/h de vapor | 7 bar, aprox. 220 kg/h de vapor |
| Extractor | Extractor de 25 litros netos, abertura de 20 cm, 20 kg | Extractor de 25 litros netos, abertura de 20 cm, 20 kg | Extractor de 100 litros / 26 galones netos, autónomo y con ruedas | Extractor de 200 litros / 53 galones netos, autónomo y con ruedas | Extractor de 500 litros / 130 galones netos, autónomo y con ruedas | Extractor de 500 litros / 130 galones netos, autónomo y con ruedas |
| Peso | 80 kg | 150 kg | 220 kg | 400 kg | 550 kg | 1350 kg |
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DistillingAI
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