Automatizado. Repetible. Eficiente.

Equipos automatizados para destilerías de 100 a 5.000 litros

Una plataforma de producción para whisky, ron, ginebra, vodka, brandy, licores y mucho más.

Fabricado en los Países Bajos
La confianza de más de 1.500 destilerías
Entrega en todo el mundo
Asesoramiento para la instalación y la producción

Un sistema de destilería creado para el siglo XXI.

iStill diseña y fabrica equipos de destilación automatizados en los Países Bajos para más de 1.500 destilerías de todo el mundo. Nuestra gama NextGen de 100 a 5.000 litros combina producción de distintos destilados, control de recetas y calentamiento eléctrico en una sola plataforma.

Automatización

Automatización con menos personal.

Automatiza maceración, fermentación y destilación con hasta cuatro veces menos personal. Mantén el control de tus recetas.

Precisión

Consistencia, lote tras lote.

El control de la graduación alcohólica (ABV), los cortes automatizados y la gestión avanzada del reflujo trabajan en conjunto para mantener el producto final en línea con el perfil validado.

Limpieza

Limpieza fácil. Menos paradas.

El acero inoxidable y un rápido enjuague con agua fría reducen el tiempo de limpieza entre lotes.

Tecnología híbrida

Cualquier tipo de destilado. Una plataforma.

Produce desde destilados de gran sabor hasta alcohol neutro. Ajusta el proceso sin comprar otro alambique.

Automatizado en lugar de manual. Acero en lugar de cobre. Cuadrado en lugar de redondo. No imitamos el estándar anterior: creamos uno nuevo.

Impulsando más de 1.500 destilerías en todo el mundo.

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The iStill production installation at Pegasus Distillerie in Burgundy, France.
Pegasus Distillerie
160,000bottles in a year
“precision, repeatability and scalability. It is priceless for us.”

Maxime GirardinFounder & master distiller · 2026

Inside Blue Rabbit Distillery in Tokyo, Japan.
Blue Rabbit Distillery
Best of the BestJapanese Gin · TWSC 2025
“express myself like an artist”

Mark SmythFounder & distiller · 2025

The iStill 2000 and indirect heating installation at Still Hollow Spirits in West Virginia.
Still Hollow Spirits
One workhorsemash · ferment · distill
“a do it all workhorse for mashing, fermenting and distilling whiskey.”

Athey LutzOwner & distiller · 2021

Destilación automatizada.

Control total. Automatización inteligente.

Los programas permiten macerar, fermentar y destilar. Los cortes automatizados, reflujo y compensación de presión atmosférica ayudan a repetir recetas validadas; el destilador sigue siendo responsable del proceso.

Programas

Macere, fermente y destile

Los programas permiten macerar, fermentar y destilar con un iStill configurado adecuadamente. Consulte la calefacción, refrigeración y agitación que requiere su proceso.

Reproducibilidad

Cortes que se adaptan en tiempo real

El control sensible a la presión atmosférica compensa continuamente los cambios en las condiciones de cada ciclo. Así se produce el mismo destilado una y otra vez. La separación constante de cabezas, corazones y colas garantiza siempre el mismo sabor.

iStill Connect (opcional)

Supervisión remota

La conexión a internet permite supervisar de forma remota su sistema iStill desde cualquier lugar del mundo.


Vea el proceso. Comprenda las decisiones.

Lecciones prácticas gratuitas de iStill University. Descubra qué controla el destilador y cómo se desarrolla una receta repetible.

Los ejemplos formativos explican el proceso. Los controles y procedimientos varían según el modelo y la configuración.

Cree el destilado de sus sueños.

Los equipos iStill pueden producir prácticamente cualquier bebida espirituosa destilada. Desde whisky y ron hasta ginebra, vodka, brandy y licores, todo con una sola máquina. Una plataforma para una producción versátil, sin tener que usar alambiques, flujos de trabajo o lógicas de control diferentes cada vez que quiera crear algo nuevo.

Elimine el calor sin camisa.

Enfriamiento directo para maceración y fermentación.

Inspirado en la eficiencia del radiador de un automóvil, el iStill Boiler Radiator enfría el recipiente directamente. Esto permite reducir más rápido la temperatura tras la maceración, consumir menos agua y prescindir de un voluminoso diseño de doble caldera.


Enfriamiento directo

Sin las desventajas del baño María

El radiador enfría directamente el producto, evitando el costo, el volumen y la lenta respuesta de la refrigeración mediante camisa.

Rendimiento

Enfriamiento más rápido, menos agua

Las pruebas realizadas por iStill mostraron un enfriamiento considerablemente más rápido y un menor consumo de agua, lo que facilita el enfriamiento del mosto y el control de la fermentación.

Flujo de trabajo

Macere, fermente y destile

Junto con la caldera y el sistema de automatización, el radiador convierte la plataforma en un sistema de producción de un solo recipiente.

Mezcla sin vórtice.

Agitación por propulsión a chorro. Para una mezcla perfecta.

El Jet Propulsion Agitator System funciona con la caldera cuadrada enrasada para mantener las partículas en suspensión, distribuir el calor de manera uniforme y reducir el cizallamiento. Es el sistema de mezcla que permite trabajar con grano, realizar una maceración controlada y mantener una fermentación estable en un solo recipiente.

Mezclado

Suspensión uniforme de partículas

El J-PAS mantiene los sólidos en movimiento dentro del mosto fermentado para distribuir el calor de manera uniforme y reducir la probabilidad de que se formen puntos calientes.

Caldera cuadrada sin relieves

Menos vórtice, mejor distribución

En combinación con la geometría cuadrada sin relieves, el agitador limita la formación de vórtices, mejora los niveles de llenado y mantiene controlado el movimiento del producto.

Control del proceso

Diseñado para procesar grano de verdad

Aporta mayor estabilidad a la maceración, la fermentación y la destilación con grano al reducir el cizallamiento y mantener una circulación continua.

Geometría de la caldera cuadrada

Lo cuadrado es el nuevo estándar.

La caldera cuadrada enrasada patentada aumenta el nivel de llenado útil, mantiene controlado el movimiento del producto y ofrece al agitador una geometría más estable. La misma lógica se aplica desde el iStill 100 hasta el iStill 5000.


Conozca el diseño de la forma de la caldera

Nivel de llenado

Más litros aprovechables por ciclo

La geometría cuadrada aumenta el volumen aprovechable, por lo que la capacidad neta indicada es capacidad de producción real, no un mero argumento de marketing.

Movimiento del producto

Circulación amplia, menos vórtice

La base cuadrada sin relieves ayuda al agitador a mover el producto uniformemente por el recipiente, en lugar de arrastrarlo hacia un embudo central alto.

Lógica de calentamiento

Calor directo, sabor controlado

El calentamiento directo y el movimiento estable favorecen el desarrollo de sabores mediante la reacción de Maillard y reducen el riesgo de quemaduras localizadas.

Calentamiento integrado

Tres sistemas de calentamiento. Un mismo baño líquido.

Calentamiento directo de serie. También disponible con calentamiento indirecto o por vapor. Todas las opciones de calentamiento de iStill se instalan directamente en el baño líquido para ofrecer una eficiencia óptima y mejorar las notas de sabor. Los calentadores directos son la configuración de serie, pero pueden sustituirse por calentadores indirectos o por vapor cuando el proceso requiera otra estrategia de calentamiento.

Esto significa que puede comenzar con la configuración estándar de calentamiento directo y pasar a una producción con calentamiento indirecto o a vapor sin cambiar la plataforma base del alambique.

Diseñado para durar

Acero inoxidable. Diseñado para durar.

El acero inoxidable de alta calidad ofrece un recipiente duradero y resistente químicamente. Las placas catalíticas de cobre opcionales ayudan a gestionar los compuestos de azufre. Los requisitos de limpieza y proceso dependen del producto y la configuración.

Gama iStill Hybrid

Limpieza

Menos limpieza. Más destilación.

El acero inoxidable facilita la limpieza; entre muchas pasadas basta un enjuague con agua fría. El producto, los residuos y los requisitos de higiene determinan el procedimiento completo.

Elegir equipos de destilación comercial

Elija pensando en sus destilados. Y en su negocio.

La capacidad es solo el principio. Compare qué puede producir un equipo, el trabajo que requiere cada lote y el coste de operarlo.

¿Un solo equipo puede producir distintos destilados?

Sí. El diseño híbrido de iStill combina la destilación de tipo pot still y el reflujo controlado para producir whisky, ron, brandy, ginebra, vodka y alcohol neutro. La columna, la receta y las opciones seleccionadas determinan los estilos y la pureza alcanzables. Elija la configuración pensando en toda su gama.

¿Qué tareas siguen en manos del destilador?

iStill automatiza pasos repetibles mediante recetas guardadas, control del grado alcohólico y cortes programados. Usted desarrolla la receta, prepara el lote y supervisa la producción. Compare las horas de trabajo por lote junto con el rendimiento: la automatización apoya las decisiones y la consistencia del destilador.

¿Cuánto costará realmente producir?

Compare energía, trabajo, refrigeración, limpieza y número de destilaciones necesarias para obtener el producto terminado. En nuestra comparación publicada en 2022, macerar y destilar 4.000 litros de fermentado para whisky requirió 1.230 kWh con iStill frente a 4.200 kWh en el proceso tradicional: alrededor de un 71% menos de energía. El resultado depende del proceso; utilice sus propias tarifas y su calendario de producción.

¿Quién utiliza los equipos y cómo se aprende?

Conozca cómo utilizan iStill Pegasus en Francia, Blue Rabbit en Japón y New World en Estados Unidos. Explore sus procesos y destilados, y estudie los principios en iStill University, nuestra formación online gratuita. Los resultados de los clientes muestran lo que han conseguido esos destiladores; sus recetas y su operación determinarán sus propios resultados.

iStill + iStill Extractor

Una combinación perfecta.

El iStill Extractor incorpora a la plataforma un sistema de extracción tipo Soxhlet que permite obtener perfiles intensos de botánicos, frutas y especias sin cocinar los ingredientes en la caldera. Añade un segundo flujo de trabajo a la infusión clásica en caldera o por vapor: más limpio que forzar la extracción en la caldera, más intenso que una infusión ligera por vapor y lo bastante rápido para la producción real.


Circuito del Extractor

Lógica Soxhlet a escala de producción

El vapor condensado llena la cámara del Extractor, extrae el sabor de la carga y vuelve por sifón a la caldera en un circuito cerrado para realizar extracciones repetidas de alto rendimiento.

Diseño de sabores

Extractos, esencias, ginebra y licores

Utilícelo para crear destilados botánicos más intensos, licores con un marcado perfil frutal, extractos concentrados o esencias que pueden redestilarse cuando se busca un perfil final más limpio.

Velocidad del proceso

Semanas de maceración, en mucho menos tiempo

El Extractor ofrece a los destiladores una vía mucho más rápida para desarrollar sabores: sustituye los largos procesos de remojo y espera por un proceso controlado y reproducible en el alambique.






Modelos y precios

Elija la capacidad que se ajuste a su producción.

Empiece con un modelo y añada las opciones y la certificación que necesita su destilería.

Deslice para comparar modelos

Compare la instalación, no solo el tamaño.

Elija dos modelos de producción y revise las diferencias prácticas antes de abrir el Studio.

Precio base del equipo€75,000€150,000
Capacidad neta de la caldera500 litros / 130 galones netos2000 litros / 530 galones netos
Producción orientativaHasta 50 litros por horaHasta 100 litros por hora
Altura máxima300 - 395 cm415-495 cm
Potencia eléctrica0 - 21 kW (400V, trifásico)0-54 kW (400 V, trifásico)

Los precios base excluyen opciones, certificación, IVA y transporte. Utilice la producción por hora junto con receta, calentamiento, limpieza y horario para planificar la producción diaria.

Compare toda la gama

Especificaciones técnicas

Deslice para comparar todos los modelos.

ProducciónHasta 10 litros por horaHasta 25 litros por horaHasta 50 litros por horaHasta 75 litros por horaHasta 100 litros por horaHasta 200 litros por hora
Capacidad de la caldera100 litros / 26 galones netos250 litros / 65 galones netos500 litros / 130 galones netos1000 litros / 265 galones netos2000 litros / 530 galones netos5000 litros / 1300 galones netos
Diámetro de la columna3 pulgadas4 pulgadas5 pulgadas6 pulgadas8 pulgadas12 pulgadas
Diámetro de la boca de acceso16 cm, con ganchos para gin16 cm, con ganchos para gin20 cm, con ganchos para gin30 cm, con ganchos para gin30 cm, con ganchos para gin40 cm, con ganchos para gin
Altura máxima225 - 270 cm270 - 355 cm300 - 395 cm385-472 cm415-495 cm575-670 cm
Potencia eléctrica0 - 5.6 kW (400V, trifásico)0 - 16 kW (400V, trifásico)0 - 21 kW (400V, trifásico)0-30 kW (400 V, trifásico)0-54 kW (400 V, trifásico)0-120 kW (400 V, trifásico)
Capacidad de refrigeraciónHasta 5 kWhHasta 16 kWhHasta 20 kWhHasta 30 kWhHasta 54 kWhHasta 120 kWh
Superficie ocupada por la caldera83 x 83 cm; caldera de 75 cm de altura120 x 105 cm; caldera de 115 cm de altura110 x 125 cm; caldera de 135 cm de altura150 × 175 cm; caldera de 150 cm de altura185 × 200 cm; caldera de 185 cm de altura255 × 250 cm; caldera de 235 cm de altura
Opción de calentamiento por vapor7 bar, aprox. 10 kg/h de vapor7 bar, aprox. 30 kg/h de vapor7 bar, aprox. 40 kg/h de vapor7 bar, aprox. 55 kg/h de vapor7 bar, aprox. 85 kg/h de vapor7 bar, aprox. 220 kg/h de vapor
ExtractorExtractor de 25 litros netos, abertura de 20 cm, 20 kgExtractor de 25 litros netos, abertura de 20 cm, 20 kgExtractor de 100 litros / 26 galones netos, autónomo y con ruedasExtractor de 200 litros / 53 galones netos, autónomo y con ruedasExtractor de 500 litros / 130 galones netos, autónomo y con ruedasExtractor de 500 litros / 130 galones netos, autónomo y con ruedas
Peso80 kg150 kg220 kg400 kg550 kg1350 kg

PDF gratuito

33 preguntas sobre la destilación rica en sabor

Una guía gratuita y directa, escrita por Odin, fundador de iStill, que explica qué determina realmente el sabor y cuáles son los errores más frecuentes de los destiladores en la fermentación, los cortes y el diseño del alambique.

Cuestione sus suposiciones:

  • Por qué el 80 % del sabor se crea antes de que comience la destilación
  • Lo que la mayoría malinterpreta sobre los cortes
  • Por qué el cobre no es el material mágico que muchos creen
  • Cómo influye realmente el diseño del alambique en el sabor y cuándo no lo hace
  • Los pequeños errores que arruinan silenciosamente buenos destilados

Una lectura amena que terminé en una sola tarde. Ya no puedo ver la destilación de la misma manera.

Se lo recomiendo a todas las personas que conozco. Es valioso tanto para principiantes como para maestros destiladores.

Esperaba que fuera largo y árido, pero es interesante y fácil de leer.

Un excelente punto de partida para el curso de iStill.

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De su primera pregunta a su primera producción.

Conozca el recorrido, las decisiones y el apoyo antes de elegir su equipo.

  1. 01

    Elegir la configuración

    Empiece por productos y ritmo de producción. Compare modelos iStill y opciones adecuadas para sus ingredientes.

  2. 02

    Fabricado en los Países Bajos

    Nuestros equipos se diseñan y fabrican en los Países Bajos. Contacte al equipo para preguntas sobre pedidos y entrega.

  3. 03

    Seguir aprendiendo y creando

    Utilice los recursos y la comunidad. Las preguntas técnicas se dirigen al equipo de asistencia.

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Modelos y precios

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